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        氧化鋅回轉窯窯內掉磚是什么原因?

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        氧化鋅回轉窯設備進行煅燒生產前,需要在筒體內砌筑一層耐火磚,保證設備筒體不會出現彎曲變形等損壞,確保設備的安全生產。如果設備生產時出現掉磚的問題,就需要及時停窯,進行處理,那么氧化鋅回轉窯窯內掉磚是什么原因?

        一、松動掉磚

        出現松動掉磚的一般有兩種情況,第一種是在砌筑時,耐火磚貼合較差,當窯體轉動到一定高度時,就可能會出現掉落,第二則是設備長期轉動后,出現較小的移動和摩擦,長時間運轉后就會出現掉落。

        二、機械應力的影響

        因為耐火磚在窯內進行砌筑,會隨著設備進行轉動,筒體如果出現變形就會導致耐火磚受到擠壓,如果出現破碎,就會導致掉磚事故的發生。

        三、窯皮的影響

        如果氧化鋅回轉窯的窯皮特別厚的話,生產時可能會出現掉落,就會把砌筑在窯皮上的耐火磚單個帶下或部分帶下。

        四、不正常操作

        氧化鋅回轉窯生產時加料如果均勻,再加上不正常的操作,會導致窯內溫度不穩定,窯皮出現散落,耐火磚溫度忽高忽低,很容易就會造成窯磚吹按炸裂損壞,然后造成掉磚現象。

        五、燃燒器調節不當

        如果沒有控制好燃燒器或調節不恰當時,會導致火焰燒到耐火磚,耐火磚受到燒蝕會變薄,一旦受到擠壓就會破碎掉落。


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