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        什么原因導致氧化鋅回轉窯筒體變形

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        氧化鋅回轉窯生產過程中,筒體發生變形是經常會出現的。有必要全面處理氧化鋅回轉窯筒體結構,包括窯頭結構的調整。具體的處理方法如下:

        為了確保設備試運轉的高效率,筒體必須保持“直而圓”的幾何形狀。但由于違反操作規程,如停窯時未按規定轉窯,或未及時修復局部耐火磚,或因特殊原因(如燒壞密封圈、突然停電、齒輪損壞等)停窯后長時間未轉動,筒體產生彎曲。嚴重時,輪胎和托輪會脫離接觸,甚至窯也不會轉動。在這種情況下,使用輔助電機緩慢轉動窯,直到大電機可以轉動窯為止。

        在進行緩慢轉動窯時,用小火將其燃燒,緩慢轉動后逐漸將窯筒體恢復正常,在依據托輪的應力將其調整到正常。如果窯體彎曲后輔助電機只能旋轉半圈以上,將窯體的彎曲拱轉到頂部,然后停止窯體,使冷卻窯體。彎曲的拱部將緩慢恢復正常,然后點燃并啟動窯。在氧化鋅回轉窯變形后,根據窯電機的電流表,電流不穩定,窯內磚塊容易脫落,輪帶與托輪接觸不均勻,嚴重時會造成輪帶位移狀況出現。

        窯頭附近的筒體上能否進行噴水處理?在彎曲后,通常不進行噴水處理。采用連續轉窯的方法使其自然恢復正常,因為彎曲的筒體可以通過熱窯處理恢復。

        當窯彎曲嚴重時,輪帶和托輪嚴重分離,窯頭罩被提起,振動增加,或窯無法轉動。這時可以將拱形部分旋轉到上側。在燃燒帶即分解帶末端的筒體上噴水,以冷卻、收縮并恢復到原始狀態。特別注意窯頭附近的筒體嚴禁加水,否則窯筒體將無法恢復正常,嚴重會出現多段變形,更難修復。


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