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        如何降低氧化鋅回轉窯的電流

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        氧化鋅回轉窯在運行過程中,會出現各種不懂的問題,其中回轉窯電流高。這種專業性的問題,很多操作人員遇到后不知所措。首先,我們需要分析原因是什么,才能找出對應的解決辦法。通?;剞D窯窯皮厚、窯皮長,回轉窯窯內過熱等多種原因導致回轉窯電流高。

        1、對回轉窯的調整

        操作人員可以將回轉窯系統進行減料運行,將窯內的原料的195t/h減少到190t/h,減少物料在窯內的填充率。增加煤粉的燃燒空間,環節窯系統的煤粉不充分燃燒的現象。用戶能夠在保證系統物料燒成溫度的前提下,適當減少窯頭煤的用量,禁止頂火逼燒,使窯頭煤粉在窯內能達到燃燒充分。操作人員需要對回轉窯中檔托輪進行適當的調整,緩解中檔托輪受力的狀況。

        2、對燃燒器進行調整

        (1)操作人員對燃燒器需要經常的清理,這樣能夠避免燃燒器表面結焦,導致火焰形狀變形。

        (2)操作人員可以使燃燒器內風調整,將其30%開大到80%,加強內風的擾動,講煤粉與風充分混合后。當火焰逐漸縮短后,使火點前移,能夠加強燒成帶煤粉的燃燒。同時也提高燒成帶的火力強度。

        3、系統操作上的調整

        (1)回轉窯高溫風機的轉速從原料的910r/min降低到880r/min,通過降低系統風速度,來延長煤粉在窯內的停留時間。

        (2)在能夠保證窯內通風的條件下,可以把系統的三次風閥門從原來的40%開大到50%,平衡窯爐用風。通過適當減少窯頭用煤量。

        (3)操作人員可以定時對燃燒器移動一次,這樣能夠避免副窯皮變后、增厚。

        4、進廠原煤的控制

        操作人員可以通過對加強進廠原煤的控制,能夠有效防止水分高的原煤入廠。操作人員注意嚴禁在物料現場向原煤堆上噴水,可以從源頭上控制原煤的水分。

        5、煤磨系統的操作

        操作人員可以適當提高入磨熱風的溫度,從290℃提高到330℃左右。適當降低煤粉細度,由10%降低到5%左右,進一步提高煤粉質量。


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