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        氧化鋅回轉窯來料不穩怎么解決

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        氧化鋅回轉窯設備的正常煅燒中,生料喂料量都是有波動的,但波動幅度較小。但當設備出現一些問題,或者在雨季生料水分不易控制時,易出現生料在庫頂或庫壁結塊,而造成下料不暢,這樣就會出現較大的波動幅度。

        在這種情況下要求氧化鋅回轉窯設備的操作員要勤觀察、勤調整,還要能夠根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少,預先做出應對處理措施,以減少對產量、質量以及設備的不利影響。

        當來料較少時,切忌將噴煤管伸進去,開大排風,拉長火焰,這樣會使氧化鋅回轉窯設備的窯尾溫度急劇上升,分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高,從而易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞,窯尾煙室和分解爐也容易結皮,并使系統阻力增大。遇到這種情況可適當把噴煤管往外退一些,關小排風,減少分解爐和窯頭的喂煤量,控制好氧化鋅回轉窯設備窯尾的溫度和旋風筒的溫度,采用短焰急燒,等待物料的到來。

        當來料較多時,窯頭會有正壓出現,旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應適當降低窯速,減少喂料量,開大排風,伸進噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強物料的預燒效果;也可適當加煤,但不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內溫度更低。

        當氧化鋅回轉窯設備的主傳電機電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當調小排風量,此時可采用短焰急燒,使之恢復正常。當窯內工況正常后,再進行加料,不能進料提溫,這樣會使操作處于被動狀態,使回轉窯設備的產量和質量都很難得到保證。


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