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        氧化鋅回轉窯控制輪帶間隙的必要性

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        由于氧化鋅回轉窯是一個復雜的熱工設備,輪帶處筒體的受力是復雜的,輪帶處筒體的橢圓率變化是實際存在的,輪帶按照橢圓軌跡轉動,加上高溫下筒體的蠕變、磨損等因素,加速了輪帶和墊板之間間隙的變化,導致內部窯襯之間擠壓與拉伸應力的破壞,造成耐火磚的脫落,影響回轉窯的安全運轉。

        1.間隙大了會使回轉窯筒體變形加大,墊板與氧化鋅回轉窯筒體的焊縫應力增高,產生斷裂,縮短火磚的使用壽命;同時還會會輪帶與墊板之間的相對滑動增大,加劇磨損。間隙過小筒體膨脹又會出現過盈,因其頸縮現象,也會使回轉窯筒體出現大的變形。

        2.也就是說無論哪種變形,都會引起耐火磚的松動,排列扭曲和斷裂,從而發生耐火磚脫落的危險事故,更嚴重會導致氧化鋅回轉窯筒體出現裂紋甚至斷裂,造成整個回轉窯筒體的損壞。


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