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        如何觀察次氧化鋅回轉窯的火焰

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        次氧化鋅回轉窯能夠煅燒出優質的熟料,在市場上的受歡迎程度很高,是用于生產的核心設備之一。主要用于煅燒和焙燒一些生料。煅燒過程中會受到不同因素的影響,回轉窯設備煅燒出來的物料的品質就會參差不齊,但是次氧化鋅回轉窯設備就并不在乎這些方面,它本身就具有著一定的溫度調節功能和控溫設置。例如如溫度、配料的變化,都不能夠對設備的正常生產造成影響。
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        當物料進行預熱之后,在不同的時間之內火焰的形狀和顏色也是各不相同,火焰顏色表明了不同的時間短產生的問題也不一樣,以下就對這樣的各種情況進行分析介紹。

        1、次氧化鋅回轉窯煅燒出來的合格熟料顆粒均勻,圓而光滑,砸開后致密,微有小孔,晶體閃亮,無嚴重熔融痕跡,則該熟料煅燒檢測合格,配料適,熟料質量好,此為較為理想產品。

        2、熟料表面粗糙,有小麻點,晶體閃亮(晶體比正常熟料多),稍有摩擦,則小顆粒紛紛脫落,質輕,砸開后孔多,煅燒中“飛砂”大,稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短,造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、回轉窯設備操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下??朔k法是加強原料成分控制,保證配料率值在要求范圍內,控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分,采用合乎實情的燃燒參數。

        3 、熟料表面光滑無孔呈墨綠色,砸開后結構致密,熔融感強,屬高濕煅燒熟料,質重,強度高,質量好。但是,這種熟料的煅燒用煤多、溫度高,易燒壞回轉窯設備的窯皮,縮短襯料使用壽命,影響窯的長期安全運轉??朔k法:盡力不燒大火,把熟料立升重控制在規定范圍內。
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        4、從熟料表觀看與正常熟料無異熟料表面發灰綠,內呈棕色,砸開后,呈包心狀,外層灰綠,中間棕色,結構致密,是由于紅土鎳礦回轉窯煤粉燃燒不完全,形成還原焰,產生CO把熟料中的高價鐵(F e2 O 3 )還原低價鐵(F eO ),出現黃心料。燃燒不完全,一般發生在煤質不好、回轉窯操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工制度不穩、開停車次數多等情況。這種熟料對質量影響不大,但不易粉碎、粉磨電耗高,并嚴重影響水泥的顏色,對出廠水泥尤為不利??朔k法:保證煤物質量,加強風、煤配合的控制,保證煤粉完全燃燒,減少開、停窯次數,穩定熱工制度。

        5、熟料表觀與正常熟料顏色相同外灰綠內呈白色,砸開后呈包心狀,外綠內白。這種現象的產生,是由于濕法回轉窯生產中,弧形篩出現破損或漏洞。


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